Das Isolieröl in einem Transformator spielt eine zentrale Rolle für dessen Betriebssicherheit und Lebensdauer. Es dient nicht nur der elektrischen Isolierung, sondern auch der Kühlung der Wicklungen und aktiven Bauteile. Mit zunehmender Betriebsdauer unterliegt das Öl jedoch einer natürlichen Alterung: Es kann Feuchtigkeit aufnehmen, sich mit festen Partikeln oder Gasen anreichern und oxidieren. Diese Veränderungen beeinträchtigen sowohl die Isolations- als auch die Kühlwirkung des Öls.
Um teure Folgeschäden und einen vorzeitigen Austausch zu vermeiden, kommt die Ölaufbereitung zum Einsatz – ein Verfahren zur Regenerierung und Wiederverwendung des vorhandenen Öls.
- Wiederherstellung der Isoliereigenschaften
- Reduzierung von Feuchtigkeit, Gasen und Feststoffen
- Entfernung von Alterungsprodukten (z. B. Säuren und Ölschlamm)
- Kostenersparnis gegenüber einem vollständigen Ölwechsel
- Umweltschonender Betrieb durch Wiederverwendung
Die Ölaufbereitung erfolgt in der Regel im Betrieb (online) oder im abgeschalteten Zustand (offline) und kann mobil vor Ort durchgeführt werden. Zum Einsatz kommen spezielle Ölaufbereitungsanlagen mit mehreren Stufen:
- Filtration Entfernung von Partikeln und Ölschlamm durch Feinfilter.
- Entgasung Unter Vakuum werden gelöste Gase entfernt, die durch thermische Belastung oder partielle Entladungen im Öl entstehen.
- Trocknung Feuchtigkeit im Öl wird über Vakuumtechnik und/oder Molekularsiebe entzogen.
- Adsorption (optional) Zur Entfernung von Säuren und Oxidationsrückständen können Adsorber (z. B. Fullererde oder Aktivtonerde) eingesetzt werden. Dieses Verfahren wird als Ölregeneration bezeichnet.
Die Ölaufbereitung ist eine wirtschaftlich und ökologisch sinnvolle Alternative zum vollständigen Ölwechsel. Sie verlängert die Einsatzzeit von Isolieröl erheblich, erhöht die Betriebssicherheit von Transformatoren und leistet gleichzeitig einen Beitrag zum Umweltschutz.
